廢硫酸儲罐

廢硫酸回用係統簡介（冷凝結晶（jīng）法）

一、不鏽（xiù）鋼退火酸洗工（gōng）序主要用到硫酸、硝酸、氫氟酸。在實際生（shēng）產過程中，當硫酸使用一段時間後，由於硫酸槽中鐵離（lí）子濃度上（shàng）升，此時盡（jìn）管酸槽中硫酸濃度高達 150-200g/L，但此時（shí）的酸（suān）已（yǐ）經不能將（jiāng）不（bú）鏽鋼表麵的氧化物（主要是三氧化二鐵）和鐵（tiě）單質洗下來，因為此時硫酸槽中的鐵離子濃度很高，抑製了不鏽鋼帶表麵（miàn）的（de）單質鐵及三氧化二鐵和氫離子反應（yīng）生成鐵離子、氫氣和水的反應。此時（shí）必須將酸槽中的酸放掉一部分（fèn）並重新加入新的硫酸方可繼續（xù）維持正常生產。主要原因（yīn）是酸槽中鐵離子濃度太高，抑製了除鏽反應向正方向進行，此時如（rú）果（guǒ）將廢酸（suān）中的鐵（tiě）離子濃度降下來，除鏽反（fǎn）應可以繼續向正方（fāng）向進行，酸槽中的酸仍然可（kě）以繼續（xù）使用。 

二、佛山市草莓视频成人app免费機電有限公司與科研院（yuàn）校共同研發的（de）新一代冷凝結晶工藝（yì）及工業化應用徹底解決了上述問題（tí）。該工藝采用純物理（lǐ）方（fāng）法處理廢硫酸。通過（guò）冷凝結晶使廢硫酸中的 2 價鐵離子以七水硫酸亞鐵的形式從廢酸中析出，冷凝結晶後廢（fèi）硫酸中（zhōng）鐵（tiě）離子（Fe2+ +Fe3+）

總含量從原來的 60g/L，降（jiàng）到了 15g/L 左右。鐵離子去除率高達（dá） 70-75%, 處理後的硫酸廢酸達到可循環使用的標準，故可以無限次回用。從此不再有硫（liú）酸廢酸產生。冷凝（níng）法（fǎ）生產（chǎn）的七水硫酸亞（yà）鐵可以作為化工產品或者水處理（lǐ）劑出售（shòu）、回收的硫酸可以直接（jiē）返回車（chē）間使用。

三、該工藝具有以下技術優勢：

1、 運行費用低，運作（zuò）成本低。不添（tiān）加任何助（zhù）劑。處（chù）理（lǐ）每噸廢酸僅耗電 60 度，加上值守（shǒu）人工費用 10 元/噸，總（zǒng）處理成本約 60 元/噸（電費均價 0.8 元/度）；

2、設備使用壽命長，因（yīn）采用冷凍結晶工藝有別於加熱減壓（yā）蒸餾工藝，設備使用壽命長，運作安全可（kě）靠，維護成本低。

3、處理後的廢酸全部回用（yòng），不需要用石（shí）灰中和，也沒用廢水外排。

4、結晶出來（lái）的七水硫酸亞鐵（FeSO4.7H2O）可以加到高（gāo）爐（lú）中（zhōng）一起燒（shāo）掉。

5、每噸廢酸結晶後剩餘回用酸液（yè）體 750 公斤左（FeSO4.7H2O 晶體約 250 公斤），整個（gè）係 統處於虧水運行（háng）狀態，方便係統加水加酸。

6、該係統安全係數（shù）高，自動化程度高，PLC 全自動化控（kòng）製，多重安全保障；

四、具體工藝路線如下：

廢硫酸（suān）→廢酸存儲罐靜置沉（chén）澱（diàn）→存（cún）儲罐中上層清液加壓（yā）過濾→耐酸冷凝釜（將（jiāng）廢酸液冷（lěng）凝至零下﹣5 至（zhì） 5°C）→固液分離機→可回用廢酸→廢酸儲（chǔ）罐→酸槽回用。

↓

七水硫酸亞（yà）鐵晶體→裝袋打包→出售（shòu）（或高爐焚燒）

五、石灰中和法成本分（fèn）析(以排酸（suān）硫酸濃度 150/L,鐵離子濃度 60g/L 計算)

1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O

中和每立（lì）方廢酸（suān）中硫酸需石灰:150X56/98=86 公斤石灰,產生二水石膏酸泥:172X150/98=263 公斤

2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2 

中和每立方廢酸中鐵離（lí）子(含 2 價及 3 價（jià）)需石灰:60 公斤,

產生二水石膏（gāo）酸泥:172Ｘ60/56=184 公斤

產生氫氧化鐵酸泥沉澱:107X60/56=115 公斤

3、廢硫酸比重約 1400g/L,處理每噸廢酸(以硫酸濃度 150/L,鐵離子濃度 60g/L 計算)需生

石灰(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公斤,產生廢酸泥(263+184+115)/1.4X0.8=500 公斤，高爐焚燒處（chù）理費（fèi）用 500 元，中和法（fǎ）處（chù）理（lǐ）每噸廢酸需：116X0.6+500=570 元

六、處理每噸廢硫酸冷凝結晶法費用比石灰中（zhōng）和法節省：570-60-250(七水硫酸亞鐵處理費

用)+107X0.3(節約硫酸) =292 元/噸 備注：中和法所產生的（de）廢水處理費用未計算在內。