廢硫（liú）酸儲罐（guàn）

廢硫（liú）酸回用係統簡介（jiè）（冷凝結（jié）晶法）

一、不鏽鋼退火酸洗工序主要用到硫酸、硝酸、氫氟酸。在實際生產過程中，當硫酸使用一段時間後，由於硫酸（suān）槽中鐵離子（zǐ）濃度上升，此時盡管酸槽中硫酸濃度高達 150-200g/L，但此（cǐ）時的酸已經不能將不鏽鋼表麵的氧化物（wù）（主要是三氧化二鐵）和鐵單質洗下來，因為此（cǐ）時硫（liú）酸槽中的鐵離子濃度很高，抑製了不鏽鋼帶（dài）表麵的單質（zhì）鐵及三氧化二鐵和（hé）氫離子反（fǎn）應生成鐵離子、氫氣和水的反應。此時必須將酸槽中的酸放掉一（yī）部分並重新加入新的硫酸方（fāng）可繼續維持正常（cháng）生（shēng）產。主（zhǔ）要原因是酸（suān）槽中鐵離子（zǐ）濃（nóng）度太高，抑製了（le）除鏽反應向正方向進行，此時如（rú）果將廢酸中的鐵離子濃（nóng）度（dù）降下來，除鏽反應（yīng）可以（yǐ）繼續向正方向進行（háng），酸槽中的酸（suān）仍（réng）然可以繼續（xù）使（shǐ）用。 

二、佛山市景（jǐng）嘉機電有限公（gōng）司與科研院校共同研發（fā）的新（xīn）一代冷凝結晶工藝及工業化應用徹底（dǐ）解決了上述問題。該工藝采用純物理方法處理廢硫酸。通過冷凝結晶（jīng）使廢硫（liú）酸中的 2 價鐵離子以七水（shuǐ）硫酸亞（yà）鐵（tiě）的形式（shì）從廢酸中析出，冷（lěng）凝結晶（jīng）後廢硫酸中鐵離子（Fe2+ +Fe3+）

總含量從原來的 60g/L，降到了 15g/L 左右。鐵離（lí）子去除率高達 70-75%, 處理後的硫酸廢酸達到可循環使用的（de）標準，故（gù）可以無限次回用（yòng）。從此不再有硫酸廢酸產生。冷凝法生產的七水（shuǐ）硫（liú）酸亞鐵可以作為化工（gōng）產品或者水處理劑出售、回收的硫（liú）酸可以直接返回車間使用（yòng）。

三、該工藝具有以下技（jì）術優勢：

1、 運（yùn）行費用低，運（yùn）作成本（běn）低。不添加任何助劑。處理每噸廢酸（suān）僅耗電 60 度，加上值守人工費用 10 元/噸，總處理成本約 60 元/噸（電費均價 0.8 元/度）；

2、設備使用壽命長，因采用冷凍結晶工藝有別於加熱減壓蒸餾工藝，設（shè）備使用壽命長，運作安全可靠，維護成本低。

3、處理後的廢酸全部回用，不需要（yào）用（yòng）石灰中和，也沒用廢水外排。

4、結晶出來的七（qī）水硫酸亞鐵（tiě）（FeSO4.7H2O）可（kě）以加到高爐中一起燒掉。

5、每噸廢酸結晶後剩餘回用酸液體 750 公斤左（FeSO4.7H2O 晶體約 250 公斤），整個係 統處於虧水運行狀態，方便係（xì）統加水（shuǐ）加酸。

6、該（gāi）係統安全係數高，自動化程度高，PLC 全自動化控製，多重安全保障；

四、具體工藝路線如下：

廢硫酸→廢（fèi）酸存儲罐靜置沉澱（diàn）→存儲罐中上層清液加（jiā）壓過濾→耐酸冷凝釜（將廢酸液冷凝至零下﹣5 至 5°C）→固液（yè）分離機→可回用廢酸→廢酸儲罐→酸槽回用。

↓

七水硫酸亞鐵晶體→裝袋打包→出售（shòu）（或（huò）高爐焚燒）

五、石（shí）灰中和（hé）法成（chéng）本分析（xī）(以排酸硫酸濃度 150/L,鐵離（lí）子濃度 60g/L 計算)

1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O

中和每立（lì）方廢酸中硫酸需（xū）石灰:150X56/98=86 公斤石（shí）灰,產生二水石膏酸泥:172X150/98=263 公斤

2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2 

中和每立方廢酸中鐵離子(含 2 價（jià）及 3 價)需石灰:60 公斤（jīn）,

產生二水石膏酸泥:172Ｘ60/56=184 公斤

產生氫氧化鐵酸泥沉澱:107X60/56=115 公斤

3、廢硫酸比重約 1400g/L,處理每噸廢（fèi）酸(以硫酸濃度 150/L,鐵離子濃度（dù） 60g/L 計算)需生

石灰(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公斤,產生廢酸泥(263+184+115)/1.4X0.8=500 公斤，高爐焚燒（shāo）處（chù）理費用 500 元，中和法處理每噸廢酸需：116X0.6+500=570 元

六、處理每噸（dūn）廢硫酸冷凝（níng）結晶法費用比石灰中和法節省：570-60-250(七水硫酸亞鐵處理費

用)+107X0.3(節約硫酸) =292 元/噸 備注：中和法（fǎ）所產生的廢水處理費用（yòng）未計算在內。