酸过滤器

废硫酸回用系统简（jiǎn）介（冷凝结晶法）

一、不锈（xiù）钢退火酸洗工序主要用（yòng）到硫酸、硝酸、氢氟酸。在实际（jì）生产（chǎn）过程中（zhōng），当硫酸使用一段时间后，由于硫酸槽中铁离子浓度上升（shēng），此时尽管酸槽中硫酸浓度（dù）高达 150-200g/L，但此时的酸已经不能将不锈钢表面的氧化物（主要是三氧化二铁）和铁单质洗下来，因为（wéi）此时硫（liú）酸槽中的铁离子浓度很高，抑制了不锈钢带表面的单质铁及（jí）三氧化二铁和（hé）氢离子反应生成铁离子、氢气和水的反应。此（cǐ）时必须将酸槽中的酸放掉一部（bù）分并（bìng）重新加入新的硫（liú）酸方可继续维持正常生（shēng）产。主要原因是酸槽中铁离子（zǐ）浓度太高，抑（yì）制了除锈反应向正（zhèng）方向进行（háng），此时如果将废酸中的铁（tiě）离子浓度降下来，除锈反（fǎn）应可以继续向正方向进行，酸槽中的酸仍（réng）然可以继续使（shǐ）用（yòng）。 

二、佛山市景（jǐng）嘉机电有限公司与科研院校共同研发的（de）新一代冷凝结晶工艺及工（gōng）业（yè）化应用彻底解决了上述问题。该工（gōng）艺采用纯物理方法处理废（fèi）硫酸。通过冷凝结晶使废（fèi）硫（liú）酸中（zhōng）的 2 价铁离子以（yǐ）七水硫酸亚铁的形式从废酸中析出，冷凝（níng）结晶后废硫酸中铁离子（Fe2+ +Fe3+）

总（zǒng）含（hán）量从原来的 60g/L，降到了（le） 15g/L 左右。铁离子去除率高（gāo）达 70-75%, 处理后的硫酸废酸（suān）达到可循环使用的标准，故可（kě）以无限次回用。从此不再有硫酸废酸产生。冷凝法（fǎ）生产的七水硫酸亚铁可以作为化工产品或者（zhě）水处理剂出售、回收的硫酸（suān）可以直接返回车间（jiān）使用。

三、该工艺具有以（yǐ）下技术优（yōu）势：

1、 运行（háng）费用低，运作成本低（dī）。不添加任何助剂。处理每吨（dūn）废酸仅耗电 60 度，加上值守人工费用 10 元（yuán）/吨，总处理成本约 60 元/吨（电费均价 0.8 元/度）；

2、设备使用寿命长，因采用（yòng）冷冻结晶工艺有别于（yú）加热减压蒸馏工艺，设（shè）备使用寿命长（zhǎng），运作安全（quán）可靠（kào），维护成本低。

3、处（chù）理后的废酸全部回用，不需要（yào）用石（shí）灰中和，也没用废水外排。

4、结晶出来的七水（shuǐ）硫酸亚铁（FeSO4.7H2O）可以加到高（gāo）炉中一起烧掉。

5、每吨废酸结晶后（hòu）剩余回用酸液体（tǐ） 750 公（gōng）斤左（FeSO4.7H2O 晶体约 250 公（gōng）斤），整（zhěng）个系 统处于亏水（shuǐ）运行（háng）状态，方便系统加水加（jiā）酸。

6、该系统安全系数高，自（zì）动（dòng）化程度高，PLC 全自动化控制，多重安全保障；

四、具体工（gōng）艺路线如下：

废硫酸→废酸存（cún）储罐静置沉（chén）淀→存储罐中上层清液加（jiā）压过滤→耐酸冷凝（níng）釜（将废酸液冷凝至零下﹣5 至 5°C）→固液（yè）分离机→可回用废酸→废酸储罐→酸槽回用（yòng）。

↓

七水硫酸亚（yà）铁（tiě）晶体→装袋打包→出售（或高炉焚烧）

五、石灰中和法（fǎ）成本分析(以排酸硫酸浓度（dù） 150/L,铁离子浓度 60g/L 计算)

1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O

中和每立方废酸中硫酸需石灰:150X56/98=86 公斤（jīn）石灰,产（chǎn）生二水石膏酸泥:172X150/98=263 公斤（jīn）

2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2 

中和每立方废酸中铁离子(含 2 价及 3 价)需石灰:60 公斤,

产生二水（shuǐ）石膏酸泥:172Ｘ60/56=184 公斤

产生氢氧化铁酸泥（ní）沉淀:107X60/56=115 公斤（jīn）

3、废硫酸比重约 1400g/L,处理每吨废酸(以硫酸浓度 150/L,铁离子浓（nóng）度 60g/L 计算)需生

石灰(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公斤,产生废（fèi）酸泥(263+184+115)/1.4X0.8=500 公斤，高炉焚烧处理费用 500 元，中和法处理每吨废酸需：116X0.6+500=570 元

六、处理每吨废硫酸冷凝结晶法费用比石灰中和法节省：570-60-250(七水硫酸亚铁处理费

用)+107X0.3(节约硫酸) =292 元/吨 备注：中和法所产生（shēng）的废水处理费用（yòng）未计算在内。