酸過濾器

廢硫酸回用係統簡介（冷凝結晶法）

一、不鏽鋼退火酸洗工序主要用到（dào）硫（liú）酸、硝酸、氫氟（fú）酸。在實際生產過程中（zhōng），當硫酸使用一段時間後，由（yóu）於硫酸槽中鐵離（lí）子濃度上升，此時盡管（guǎn）酸槽中硫酸濃度高達（dá） 150-200g/L，但此時（shí）的酸已經不能將不（bú）鏽鋼表麵的氧化物（主要是三氧化二鐵）和鐵單質洗（xǐ）下來，因為此時硫酸槽中的鐵離子濃度很（hěn）高，抑製了不鏽鋼（gāng）帶表麵的單質鐵及三氧化二鐵（tiě）和氫離子反應（yīng）生成鐵離子、氫氣和水的反應。此時必須（xū）將（jiāng）酸槽中的酸放掉一部分並重新加入新的硫酸方可繼續維持正常生產。主要原因是酸槽中鐵離子濃度太高，抑製了除鏽反應向正方（fāng）向進行（háng），此時如果將廢酸中的鐵離子濃度降下來，除（chú）鏽反（fǎn）應可以繼續向正方向進行，酸（suān）槽中的酸仍然（rán）可以繼續使用。 

二、佛山市（shì）草莓视频成人app免费機電有限公司與科研院校共同研發（fā）的新一代冷凝結晶工藝及（jí）工業化應用徹底解決了上述問題。該工藝采用純物理方法處理廢硫酸。通過冷凝結晶使廢硫酸中（zhōng）的 2 價鐵離子以七水硫（liú）酸亞鐵的形式從廢酸中析出，冷凝結晶後廢硫酸中（zhōng）鐵離子（Fe2+ +Fe3+）

總含量從原來的 60g/L，降到（dào）了 15g/L 左右。鐵離子去除率高達 70-75%, 處理後（hòu）的硫酸（suān）廢（fèi）酸達（dá）到可循環使用的標準（zhǔn），故可以無限次回用（yòng）。從此不再有硫酸廢酸產生。冷凝法生產的七水硫酸（suān）亞鐵可以作為化工（gōng）產品或者水處理劑出售、回收的硫酸可以直接返回車（chē）間使用。

三（sān）、該工藝（yì）具有以下技（jì）術優勢：

1、 運行費用低（dī），運作成本低。不添加任何助劑。處理每噸廢酸僅耗（hào）電 60 度，加上值守人工費用 10 元/噸（dūn），總處理成本約 60 元/噸（電費均價 0.8 元/度）；

2、設備使用壽命長，因采用冷凍結（jié）晶工藝（yì）有別於加熱減壓蒸餾工藝，設備使用壽命長，運作安全可靠，維護成本低。

3、處理後的廢酸全（quán）部回用，不需要用石灰中（zhōng）和，也沒（méi）用廢水外排。

4、結晶出來的七水（shuǐ）硫酸亞鐵（FeSO4.7H2O）可以加到高爐中一起燒（shāo）掉。

5、每噸廢酸結晶後剩餘回用酸液體 750 公斤（jīn）左（FeSO4.7H2O 晶體約 250 公斤），整個係 統處於虧（kuī）水運（yùn）行狀態，方便係統加水加酸。

6、該係（xì）統安全係數高，自動化程度高，PLC 全自動化控製，多重安（ān）全保障；

四、具體工藝路線如下：

廢硫酸→廢（fèi）酸存儲罐靜置沉澱（diàn）→存儲罐中上層清液加壓過濾→耐酸冷凝釜（將廢酸液冷凝至（zhì）零下﹣5 至 5°C）→固液分（fèn）離機（jī）→可回用廢酸→廢酸儲罐→酸槽回用。

↓

七水硫酸亞鐵（tiě）晶體（tǐ）→裝（zhuāng）袋打包→出售（或高爐焚燒）

五（wǔ）、石灰中和法成（chéng）本分析(以排酸硫酸濃度 150/L,鐵離子濃度 60g/L 計（jì）算)

1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O

中和每立方廢（fèi）酸中（zhōng）硫酸需石灰:150X56/98=86 公（gōng）斤石灰,產（chǎn）生二水石膏酸泥:172X150/98=263 公斤

2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2 

中和每立方廢酸中鐵離子(含 2 價及 3 價)需石灰:60 公斤,

產生二水石膏酸泥:172Ｘ60/56=184 公斤（jīn）

產生氫（qīng）氧化鐵酸泥（ní）沉澱:107X60/56=115 公斤

3、廢硫酸比重（chóng）約（yuē） 1400g/L,處理每噸廢酸(以硫酸濃度 150/L,鐵離子濃度 60g/L 計算)需生

石灰(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公斤,產生廢酸泥(263+184+115)/1.4X0.8=500 公斤（jīn），高爐焚燒處理費用 500 元，中和法處理每噸廢酸需（xū）：116X0.6+500=570 元

六、處理每噸廢硫酸冷凝（níng）結晶法費用（yòng）比石灰中和法節省：570-60-250(七水硫酸亞鐵（tiě）處理費

用)+107X0.3(節約硫酸) =292 元/噸 備注：中和法所產生的廢水處理費用未計算在內。