冷水塔

廢硫酸回用係統簡介（冷凝結（jié）晶法）

一、不鏽鋼退火酸洗工序主要用到硫酸、硝酸、氫氟酸。在實際生產過程中，當硫酸使用一段時間後，由於硫（liú）酸槽中（zhōng）鐵離子濃度上（shàng）升，此時盡管酸槽中硫酸濃度高達 150-200g/L，但此時（shí）的酸（suān）已經不能將不鏽鋼表麵的氧化物（主要是三氧化二（èr）鐵）和鐵（tiě）單（dān）質洗下（xià）來，因為此（cǐ）時硫酸（suān）槽中的鐵離子濃度很高，抑製了不鏽鋼帶表麵的單質鐵及三氧化二鐵和氫離子反應生成鐵離子、氫氣和水的反應（yīng）。此時必須將酸槽中的酸放掉一部分並重新加入新的硫酸方可繼續維持正常生產。主（zhǔ）要原因是酸槽中鐵離子濃度太高，抑製了除鏽反應向正方向進行，此時如（rú）果將廢酸中的（de）鐵離子濃度降下來（lái），除鏽反應可以繼續向正方向進行，酸槽中的酸仍然可以繼續使用。 

二、佛山市草莓视频成人app免费機電有限公司與科研院校共同（tóng）研發（fā）的新一代冷凝結晶工藝及工業化應用徹底解決了上述問題。該工藝采用純物理方（fāng）法處理廢硫酸。通過冷凝結晶使廢硫酸中的 2 價鐵離（lí）子（zǐ）以七水硫酸亞鐵的形式從廢酸中（zhōng）析出，冷凝結晶後廢硫酸中鐵（tiě）離子（Fe2+ +Fe3+）

總含量從原來（lái）的 60g/L，降到了 15g/L 左右。鐵離（lí）子去除率高達 70-75%, 處理後的硫酸廢酸達到可循環使用的標準，故可以無限次回用。從此不再有（yǒu）硫酸廢（fèi）酸產（chǎn）生。冷凝法生產的（de）七水硫酸（suān）亞鐵可以作為化工產品或者水處理劑出售、回收的硫酸可以直接返回車間使用。

三、該工藝具有以下技術優勢：

1、 運行費用低，運作成本（běn）低（dī）。不添加任何助（zhù）劑。處理每噸廢酸僅耗電（diàn） 60 度，加上值守人（rén）工費用 10 元/噸，總處理成本約 60 元/噸（電費均價 0.8 元/度）；

2、設備使用壽命（mìng）長，因（yīn）采用冷凍結晶工藝有別於（yú）加熱減壓蒸餾工（gōng）藝，設備使用壽命長（zhǎng），運作安全可（kě）靠，維護成本低。

3、處（chù）理後的廢酸全部回用，不需要用石灰中和，也（yě）沒用廢水外排。

4、結晶出來的七水硫酸亞鐵（tiě）（FeSO4.7H2O）可以加到高爐中一起燒掉。

5、每噸廢（fèi）酸結晶後剩餘回用酸液體 750 公斤左（FeSO4.7H2O 晶體約 250 公斤），整個係 統處於虧水運行狀態，方便係統加水加酸。

6、該係統安全係數高，自動化（huà）程度高，PLC 全（quán）自動化控製，多重（chóng）安全保障；

四、具體（tǐ）工藝（yì）路線如下：

廢硫酸→廢酸存儲罐靜置沉澱→存儲罐中上層清液加壓過濾（lǜ）→耐（nài）酸冷凝釜（將廢酸液冷凝至零下﹣5 至 5°C）→固液分離（lí）機→可回用廢酸→廢酸儲罐→酸槽回用。

↓

七水硫酸亞鐵晶體→裝袋打包→出售（shòu）（或高爐焚燒）

五、石灰中和法成本（běn）分析(以排酸硫酸濃度（dù） 150/L,鐵離子（zǐ）濃度 60g/L 計算)

1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O

中和每立（lì）方廢酸（suān）中硫酸（suān）需石灰:150X56/98=86 公斤石灰,產生二水石（shí）膏酸泥:172X150/98=263 公（gōng）斤（jīn）

2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2 

中和（hé）每立方廢酸中鐵離子(含 2 價及 3 價)需石灰:60 公斤,

產生（shēng）二水石膏酸泥（ní）:172Ｘ60/56=184 公斤

產生氫氧化鐵酸泥沉澱:107X60/56=115 公斤

3、廢硫酸比重約 1400g/L,處理（lǐ）每噸廢（fèi）酸(以硫（liú）酸濃度（dù） 150/L,鐵離子濃度 60g/L 計算)需生

石灰(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公（gōng）斤,產生廢酸泥(263+184+115)/1.4X0.8=500 公斤，高爐焚燒處理費用 500 元，中和法處理每噸（dūn）廢酸（suān）需：116X0.6+500=570 元

六、處理每噸廢（fèi）硫酸冷凝結晶法費用比石灰中和法節省：570-60-250(七水（shuǐ）硫酸亞鐵處理費

用)+107X0.3(節約硫酸) =292 元/噸 備注：中和法所產生的廢水處理費用未計算在內。