冷凝釜俯視

廢硫酸回用係統簡介（冷凝結晶法）

一、不（bú）鏽鋼退火酸洗工序主要用（yòng）到硫酸、硝酸、氫（qīng）氟酸。在實際生產過（guò）程中，當硫酸使用一段時間（jiān）後，由於硫酸槽中（zhōng）鐵離子（zǐ）濃度上升，此時盡管酸（suān）槽中（zhōng）硫酸濃度高達 150-200g/L，但此時的酸（suān）已經不能將不鏽（xiù）鋼表麵的氧化物（主要是三氧化二鐵）和（hé）鐵單質洗下來，因為此（cǐ）時（shí）硫（liú）酸槽中的鐵離子濃度很高，抑製（zhì）了不鏽鋼帶表麵的單質鐵及三氧化二鐵和氫離子（zǐ）反應生成鐵離子、氫氣和水的反應。此時必須將酸槽中的酸放掉一部分並（bìng）重（chóng）新加入新的硫酸方可繼續維持（chí）正常生產。主要（yào）原因是酸槽中鐵離子濃度太高，抑製了除鏽反應向正方向進行，此時如果將廢酸中的鐵（tiě）離子濃度降下來，除（chú）鏽反應可以繼續向正（zhèng）方向進行，酸槽中的酸仍然可以繼續使用。 

二、佛山市草莓视频成人app免费機電（diàn）有限公司與（yǔ）科研院校共同（tóng）研發的新（xīn）一代冷凝結晶工藝及（jí）工業（yè）化應用徹底解決了上述問題。該工藝（yì）采用純物理方法處理廢硫酸。通過冷凝結晶使廢硫（liú）酸中的 2 價鐵離子以七水（shuǐ）硫酸亞鐵的形（xíng）式從廢酸中析出，冷凝結晶（jīng）後廢硫酸中鐵離子（Fe2+ +Fe3+）

總含量從原來的（de） 60g/L，降到了 15g/L 左右。鐵離子去除率高達 70-75%, 處理後的硫酸廢酸達到可循環使用的標（biāo）準（zhǔn），故可以無限次回用。從此不再有硫酸廢酸產生。冷凝法生產的七水硫酸亞鐵可以作為化工產品或者水處理劑出售、回收的硫酸可以直接返回車間使用。

三、該工藝具有以下技（jì）術優勢：

1、 運行費用低，運作成本低。不（bú）添加任何助劑。處理每噸廢酸僅耗電 60 度，加上值守人工費用 10 元/噸，總處理成（chéng）本約 60 元/噸（電費均（jun1）價 0.8 元/度）；

2、設備使用壽命長，因采用冷凍結晶工藝有別於加熱（rè）減壓蒸餾工（gōng）藝（yì），設備使用壽命長，運作安全可（kě）靠，維護成本低。

3、處理後的廢酸全（quán）部回用，不需要用石灰中和，也沒用（yòng）廢水外排。

4、結晶出來的七水硫（liú）酸亞鐵（FeSO4.7H2O）可以（yǐ）加到高（gāo）爐（lú）中一起燒掉。

5、每噸廢酸結晶後剩餘回用酸液體 750 公斤左（FeSO4.7H2O 晶體約 250 公（gōng）斤），整個係 統處於虧水運行狀態，方便（biàn）係統加水加（jiā）酸。

6、該係統（tǒng）安全係數高，自動化程度（dù）高（gāo），PLC 全自動（dòng）化（huà）控製，多重安（ān）全保障（zhàng）；

四、具體工藝路（lù）線如下：

廢（fèi）硫酸→廢酸存儲罐靜置沉澱→存儲罐中上層清液加壓過濾（lǜ）→耐（nài）酸冷凝釜（將廢酸液冷凝至零下﹣5 至 5°C）→固液分（fèn）離機→可回用廢酸→廢（fèi）酸（suān）儲罐→酸槽回用。

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七水硫酸亞鐵晶體→裝袋打包→出售（或高爐（lú）焚（fén）燒）

五、石灰中和法成本分析(以排酸硫（liú）酸濃度 150/L,鐵離（lí）子濃度 60g/L 計算)

1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O

中和每立方廢酸中硫（liú）酸需石灰:150X56/98=86 公斤石灰,產生二水石膏酸泥:172X150/98=263 公斤

2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2 

中和每立方（fāng）廢酸中鐵離子(含 2 價及 3 價)需石灰:60 公斤,

產生二水石膏酸（suān）泥:172Ｘ60/56=184 公（gōng）斤

產生氫氧化（huà）鐵酸（suān）泥沉澱:107X60/56=115 公斤

3、廢硫酸比重約 1400g/L,處理每噸廢酸（suān）(以硫酸濃度 150/L,鐵離子濃（nóng）度 60g/L 計算)需生

石灰(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公斤,產生廢（fèi）酸泥(263+184+115)/1.4X0.8=500 公斤，高爐（lú）焚（fén）燒處理費（fèi）用 500 元，中和（hé）法處理每噸廢酸需：116X0.6+500=570 元

六、處理每噸廢硫酸冷凝結晶法費用比石灰中和法節省：570-60-250(七水硫酸亞鐵（tiě）處（chù）理費

用)+107X0.3(節約硫酸) =292 元/噸（dūn） 備注：中和法所產生的廢水處理費用未計算在內。