廢硫酸回用係統簡介(冷凝結晶法)
一、不(bú)鏽鋼退火酸洗工序主要用到硫酸、硝酸、氫氟酸。在實際生產過程中(zhōng),當硫(liú)酸使用一段時間後,由於硫酸槽中鐵離子濃度上升(shēng),此時盡管酸槽中硫酸濃度(dù)高達 150-200g/L,但此時的(de)酸已經不能將不鏽鋼表(biǎo)麵的氧化物(主要是三氧化二鐵)和鐵單質洗下來,因為此時硫酸槽中的鐵離子濃(nóng)度很高,抑製了(le)不鏽鋼帶表麵的單質鐵及三氧化二鐵和氫離子反應生成鐵離子、氫氣(qì)和水的反應。此(cǐ)時必須將酸槽中的酸放掉一部分並重新加入新的硫酸方可繼續維持正常生產。主要原因是酸槽中鐵離子濃(nóng)度太高,抑製了除鏽反應向正方(fāng)向進行,此(cǐ)時如果將廢(fèi)酸中的(de)鐵(tiě)離子濃度降下來,除鏽反應可以繼續向(xiàng)正方向進行,酸槽中(zhōng)的酸仍然可以繼續使(shǐ)用。
二、佛(fó)山市草莓视频成人app免费機電有限公司與科研院校共同(tóng)研發的新一代冷凝結晶工藝及工業化應用徹底解決了上述問題。該工藝采用(yòng)純物理(lǐ)方法處理廢硫(liú)酸。通過冷凝(níng)結晶使(shǐ)廢硫酸中的 2 價鐵離子以七水硫酸亞鐵的形式從廢酸(suān)中析出,冷凝結晶後廢硫(liú)酸(suān)中鐵離子(zǐ)(Fe2+ +Fe3+)
總含量從原來的(de) 60g/L,降到了 15g/L 左右。鐵離子去除率高達 70-75%, 處理(lǐ)後的硫酸廢酸達到可循環使用的標(biāo)準,故可以無限次回(huí)用。從此不再有硫酸廢酸產生。冷(lěng)凝法生產(chǎn)的七水硫酸亞(yà)鐵可(kě)以(yǐ)作為化工產品或者水處理劑出售、回收的(de)硫酸(suān)可以直接返回車間使用。
三、該工藝具有(yǒu)以下技術優勢:
1、 運(yùn)行費用低,運作成本低。不添加任何助劑。處理(lǐ)每噸廢酸僅耗電 60 度,加上值守人工(gōng)費用 10 元/噸,總處理成本約(yuē) 60 元/噸(電費均價(jià) 0.8 元/度);
2、設備使用(yòng)壽命長,因采用冷凍結晶工藝有(yǒu)別於加熱減壓蒸餾工藝,設備使(shǐ)用壽命長,運作安全可靠,維護成本低。
3、處理後(hòu)的(de)廢酸全部回用,不需要用石(shí)灰中(zhōng)和,也沒用廢(fèi)水外排。
4、結晶出來的(de)七水硫酸亞鐵(FeSO4.7H2O)可以加到高(gāo)爐中(zhōng)一起燒掉。
5、每噸廢酸結晶(jīng)後剩餘回用酸液體 750 公斤左(FeSO4.7H2O 晶體(tǐ)約 250 公(gōng)斤),整個(gè)係 統處於虧(kuī)水運行狀態,方便係統加水加(jiā)酸。
6、該係統安全係數高,自動(dòng)化程度高,PLC 全自動化控製,多重安(ān)全保障;
四(sì)、具體工藝路線(xiàn)如下:
廢(fèi)硫酸→廢酸存儲罐靜置沉澱→存儲罐中上層清液加壓過(guò)濾→耐酸冷(lěng)凝釜(將廢(fèi)酸液冷凝至零下﹣5 至 5°C)→固液分離(lí)機→可回用廢酸→廢酸儲罐→酸槽回用。
↓
七水硫酸亞(yà)鐵晶體→裝袋打包→出售(或高爐焚燒)
五、石灰(huī)中和法成本分析(以排酸(suān)硫酸(suān)濃度 150/L,鐵離子濃度 60g/L 計算)
1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O
中和每立方廢酸中硫酸需石灰:150X56/98=86 公斤石(shí)灰,產生二水石(shí)膏(gāo)酸(suān)泥:172X150/98=263 公斤
2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2
中和每立方廢酸中鐵離子(含 2 價及 3 價)需石灰:60 公(gōng)斤,
產生二水石膏酸(suān)泥:172X60/56=184 公斤
產生氫氧化(huà)鐵酸泥沉澱:107X60/56=115 公斤
3、廢硫酸(suān)比重約 1400g/L,處理每(měi)噸廢酸(以硫酸濃度 150/L,鐵(tiě)離子(zǐ)濃度 60g/L 計算)需生
石灰(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公斤,產(chǎn)生廢酸泥(263+184+115)/1.4X0.8=500 公斤,高爐焚燒處理費用 500 元,中和法處理每噸(dūn)廢酸需:116X0.6+500=570 元
六、處理(lǐ)每噸廢硫酸冷凝結晶(jīng)法(fǎ)費用(yòng)比石灰中和法節省:570-60-250(七水硫酸亞鐵處理費
用)+107X0.3(節約硫酸) =292 元(yuán)/噸 備(bèi)注:中和法所產生的廢水處理費用未計算在內。