七水硫酸亞鐵晶體

廢硫酸回用係統簡介（冷凝結晶法）

一、不鏽鋼退火酸洗工序（xù）主要用到硫酸、硝（xiāo）酸、氫氟酸（suān）。在實際生產過程中，當硫酸使用一段時間後，由於硫酸槽中鐵離子（zǐ）濃度上升，此時盡管酸（suān）槽中硫酸濃度高達 150-200g/L，但此時的酸已經不能將不鏽（xiù）鋼表麵的（de）氧（yǎng）化物（主要是三氧化（huà）二鐵）和鐵單質洗下來（lái），因為此時硫酸（suān）槽中的鐵離子濃度很高，抑（yì）製了不鏽鋼帶表麵的單質鐵及三氧化二鐵和氫離子反應生成鐵離子、氫氣和水的反應。此時必（bì）須將酸槽中的酸放掉一部分並重新加（jiā）入新的硫酸方可繼續維持正常生產。主要原（yuán）因（yīn）是酸槽中鐵離子濃度太高（gāo），抑製（zhì）了除鏽反應向正方向進行，此時如果將廢酸（suān）中的鐵離子濃度（dù）降下來，除（chú）鏽反應可以繼續向正方向（xiàng）進行，酸槽中的酸仍然可以繼續使用。 

二、佛山市草莓视频成人app免费機電有（yǒu）限公司與科研院校共同研發的新（xīn）一代冷凝結（jié）晶（jīng）工藝及工業化應用徹底解決了上述問題。該工藝采用純物理方法處（chù）理廢（fèi）硫酸。通過冷凝結晶（jīng）使廢硫酸（suān）中的 2 價鐵（tiě）離子以七水硫酸亞鐵的形式從（cóng）廢酸中析出，冷凝結晶後廢硫酸中鐵離（lí）子（Fe2+ +Fe3+）

總含量從原來的 60g/L，降到了 15g/L 左右。鐵離子去除率高達 70-75%, 處理後（hòu）的硫酸廢酸達到可循環使用的標準，故可以無（wú）限（xiàn）次回用。從此不再有硫（liú）酸廢酸產生。冷凝法生產的七水硫酸亞鐵可以作為化（huà）工產品或者水處理（lǐ）劑出售、回收的硫酸可以（yǐ）直接返回車間（jiān）使用。

三、該工藝具有以下技（jì）術優勢：

1、 運行費用低，運作成（chéng）本低。不添加任何助劑。處理每噸廢酸僅耗（hào）電 60 度（dù），加上值守人工費用 10 元/噸，總處理成本約 60 元/噸（電費均價（jià） 0.8 元/度）；

2、設備使用壽命長，因采用冷凍結晶工藝有別於加熱減壓蒸餾工（gōng）藝，設備使用壽命長，運作安（ān）全可靠，維護成本低。

3、處理後的廢酸全部回用（yòng），不需要用石灰中和，也沒用廢水外排。

4、結晶出來的七水硫酸亞鐵（FeSO4.7H2O）可（kě）以（yǐ）加到高爐中一起燒掉。

5、每噸廢酸結晶後剩餘（yú）回用酸液體 750 公斤左（FeSO4.7H2O 晶（jīng）體約 250 公斤），整個係（xì） 統處於虧水運行狀態，方便係統加水加酸。

6、該係統安全係數高，自動（dòng）化程度高，PLC 全自動化控製，多重安全保障；

四、具體工藝路線如下：

廢硫酸→廢酸存儲罐靜置沉澱→存儲罐中上層清液加壓過濾→耐酸冷凝釜（將（jiāng）廢酸液冷凝至零下﹣5 至 5°C）→固液分離機→可回用廢酸（suān）→廢酸儲罐→酸槽回用。

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七水硫酸亞（yà）鐵晶體→裝袋打（dǎ）包→出售（或（huò）高爐焚燒）

五、石灰中和法（fǎ）成本分析(以排酸硫酸濃度 150/L,鐵離子（zǐ）濃度 60g/L 計（jì）算)

1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O

中和每立方廢酸中（zhōng）硫酸需石灰（huī）:150X56/98=86 公斤石灰（huī）,產生二水石膏酸泥:172X150/98=263 公斤

2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2 

中（zhōng）和每立方廢酸中鐵離子(含 2 價及 3 價)需石灰:60 公斤,

產生二水石膏（gāo）酸（suān）泥:172Ｘ60/56=184 公斤

產生氫（qīng）氧化鐵酸泥沉澱:107X60/56=115 公斤

3、廢硫酸比重約 1400g/L,處理每噸廢酸(以硫酸濃度 150/L,鐵離子濃度 60g/L 計算（suàn）)需生

石灰(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公斤,產生廢酸泥(263+184+115)/1.4X0.8=500 公斤，高爐焚燒處理費用 500 元，中（zhōng）和（hé）法處理（lǐ）每噸廢酸需：116X0.6+500=570 元

六（liù）、處理每噸（dūn）廢硫酸冷凝結晶法費（fèi）用比石灰中和法節省：570-60-250(七（qī）水硫酸亞鐵處理費

用)+107X0.3(節約硫酸) =292 元/噸 備注：中（zhōng）和法所產生的廢水處理費用未計算在內（nèi）。