酸過濾器

廢硫酸回（huí）用係統簡介（冷凝結晶法）

一、不鏽鋼退火酸洗工序（xù）主要用到硫酸（suān）、硝酸、氫氟酸。在實際生產（chǎn）過程中，當硫酸使用一段時間後，由於硫（liú）酸槽中鐵離子濃度上升，此時盡管酸槽中硫酸濃度高（gāo）達 150-200g/L，但此時（shí）的酸已經不能將不鏽鋼表麵的（de）氧化（huà）物（主要是三氧化二鐵）和鐵單質洗下來，因為（wéi）此時硫酸槽中的鐵（tiě）離子（zǐ）濃度很高，抑製（zhì）了不鏽鋼（gāng）帶表麵的單質鐵及三氧（yǎng）化二鐵和氫（qīng）離子反應生成鐵離子、氫氣和水的反應。此時必須將酸槽中（zhōng）的酸放掉一部分並重新加入新的（de）硫酸方可繼續維持正常生產。主要原因是酸槽中鐵離子濃度太高，抑製（zhì）了（le）除鏽反應向正方向進（jìn）行，此時如（rú）果將廢酸中的鐵離子濃度降下來，除鏽反應可以繼續向正方向進行，酸槽中（zhōng）的酸仍然可以繼續使用。 

二、佛山市草莓视频成人app免费（jiā）機電有限公司與科研院（yuàn）校共同研發的新一代冷凝結晶工藝及工業化（huà）應用徹底（dǐ）解決了上述問題。該（gāi）工藝采用純物理方法處理廢硫酸。通過冷凝結晶使廢（fèi）硫酸中的 2 價鐵離子以七水硫酸亞鐵的形（xíng）式從廢酸中析出，冷凝結晶後廢硫酸中鐵離子（Fe2+ +Fe3+）

總含量從原來的 60g/L，降到（dào）了 15g/L 左右。鐵離子去除率高達 70-75%, 處理後的（de）硫酸廢酸達到可循環使用的標準，故可以無限次回用。從此不再有硫酸廢酸產（chǎn）生。冷凝法生產（chǎn）的七水硫酸亞（yà）鐵可以（yǐ）作為化工產品或者水處理劑出售、回收（shōu）的硫酸可以直接返回車間使（shǐ）用。

三、該（gāi）工藝具有以下技（jì）術優勢：

1、 運行費用低，運作成本低。不添加任何助劑。處理每噸廢酸僅耗電 60 度，加上值守人工費用 10 元/噸，總處理成本約 60 元/噸（電費均價 0.8 元/度）；

2、設備使用壽命長，因采用冷凍（dòng）結（jié）晶工藝有別於加（jiā）熱減壓蒸餾工藝，設備使（shǐ）用壽命（mìng）長，運（yùn）作安全可靠，維護成本低。

3、處理後（hòu）的廢酸全部回用，不（bú）需要用石灰中（zhōng）和，也沒用廢水（shuǐ）外排。

4、結晶出來的七水硫酸亞鐵（FeSO4.7H2O）可以（yǐ）加到高爐中一起燒掉（diào）。

5、每噸廢酸結晶後剩餘回用酸液體 750 公斤左（FeSO4.7H2O 晶體約 250 公斤），整個係 統（tǒng）處於虧水運行（háng）狀態，方便係統加水（shuǐ）加酸。

6、該係（xì）統安全係數高，自動化程度高，PLC 全自動化（huà）控製，多重安（ān）全保障；

四、具體工藝路線如下：

廢（fèi）硫酸→廢酸存儲罐靜置沉澱→存儲罐（guàn）中上層清液加（jiā）壓過濾→耐酸冷凝釜（將廢酸液冷凝至零下﹣5 至 5°C）→固液分離機→可回用廢酸→廢酸儲罐→酸槽回用。

↓

七水硫酸亞鐵晶（jīng）體→裝袋打（dǎ）包→出售（或高（gāo）爐焚（fén）燒）

五、石灰中和法成本分析（xī）(以排酸硫酸（suān）濃度 150/L,鐵離子濃度 60g/L 計算)

1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O

中和每立方廢酸中硫酸需石灰:150X56/98=86 公斤石灰,產生二（èr）水石膏酸泥:172X150/98=263 公斤

2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2 

中和每立方廢（fèi）酸中鐵離子(含 2 價及 3 價)需（xū）石灰:60 公斤（jīn）,

產生二水石膏酸泥:172Ｘ60/56=184 公斤

產生氫氧化（huà）鐵酸泥沉澱:107X60/56=115 公斤

3、廢硫酸比重約 1400g/L,處理每噸廢酸(以硫酸濃度 150/L,鐵離子濃度（dù） 60g/L 計算)需生

石灰(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公斤,產生廢酸泥(263+184+115)/1.4X0.8=500 公斤，高爐焚燒處理費用（yòng） 500 元，中和法處（chù）理每噸廢酸需：116X0.6+500=570 元

六、處理每噸廢硫酸冷凝結晶法費用比石灰中和法節省：570-60-250(七水硫（liú）酸亞鐵（tiě）處理費

用)+107X0.3(節約（yuē）硫酸) =292 元/噸（dūn） 備注：中和法所產生的廢水處理費用未計算在內（nèi）。