硫酸亞鐵晶體出口

廢硫（liú）酸（suān）回用係統簡介（冷（lěng）凝（níng）結晶（jīng）法）

一、不（bú）鏽鋼退火酸（suān）洗工（gōng）序主要用到硫酸、硝酸、氫氟酸。在實際生產過程中，當硫酸使用一（yī）段時間後，由於（yú）硫酸槽中（zhōng）鐵離（lí）子濃度上升，此時盡管酸槽中硫酸（suān）濃度高達 150-200g/L，但此（cǐ）時的酸已經不能（néng）將不鏽鋼表麵的氧化物（主要是三氧化二鐵）和鐵（tiě）單（dān）質洗下來，因為此時硫酸槽中的鐵離子濃度很（hěn）高，抑製了不鏽鋼（gāng）帶表（biǎo）麵的單質鐵及三氧化二鐵和氫離（lí）子反（fǎn）應（yīng）生成鐵離子、氫氣和水的反應。此時必須將酸槽中的酸放掉一部分並重新加（jiā）入新的硫（liú）酸方可（kě）繼續維持正常生產。主要原因是酸槽中鐵離子濃度太高，抑（yì）製了除鏽反應向正方向進行，此時如果將廢酸中的鐵離子（zǐ）濃（nóng）度降下來，除鏽反應可以繼續向正方向進行，酸槽中的酸仍然可以繼續使用（yòng）。 

二、佛山市草莓视频成人app免费機電有限公司與科研院校共同研（yán）發的新一（yī）代冷凝結晶工（gōng）藝（yì）及工業化應用徹底解決了上（shàng）述問（wèn）題。該工藝采用純物理（lǐ）方法處理廢硫酸。通過冷凝結晶使廢硫酸中的 2 價鐵離子以七水（shuǐ）硫酸亞鐵的形式從廢酸中析出，冷凝結晶後廢硫酸中鐵離子（Fe2+ +Fe3+）

總含量從原來的 60g/L，降（jiàng）到了（le） 15g/L 左右。鐵離子去除率高達 70-75%, 處理後的硫酸廢酸達到可循環使用（yòng）的標準，故可以無限次回用。從（cóng）此不再有硫酸廢酸產生。冷凝法生產的七水硫酸（suān）亞鐵可以（yǐ）作為化工產品或者水（shuǐ）處理（lǐ）劑出售、回收的硫酸（suān）可以直接返回車間使用。

三、該工藝具有以下技術優勢：

1、 運行費用低，運作成本低。不添加任何助劑。處理每（měi）噸廢酸僅（jǐn）耗電 60 度，加上值守人工費用 10 元/噸，總處理成（chéng）本（běn）約（yuē） 60 元/噸（電費均價 0.8 元/度）；

2、設備使用壽命長，因采用冷凍結晶工藝有別（bié）於加熱減壓蒸（zhēng）餾工藝，設備使用壽命長（zhǎng），運作安全可靠，維護成本低。

3、處（chù）理後的廢酸全（quán）部回用，不（bú）需要用石（shí）灰中和，也沒用廢水外排。

4、結晶出來的七水硫酸亞鐵（FeSO4.7H2O）可以加到高爐中一起燒掉。

5、每噸廢酸結晶後剩餘回（huí）用酸液體（tǐ） 750 公斤左（FeSO4.7H2O 晶體約 250 公斤），整個係 統處於虧水運行狀態，方（fāng）便係統加水加酸。

6、該係統安全（quán）係數高，自動化程度高（gāo），PLC 全自動化控製，多重安全保障；

四、具體工藝路線如下：

廢硫酸→廢酸存儲罐靜（jìng）置沉澱→存儲罐中上層清液加壓過濾→耐酸冷凝釜（將廢酸（suān）液冷凝至零下﹣5 至 5°C）→固液分離（lí）機→可回（huí）用廢酸→廢酸儲罐→酸（suān）槽回用。

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七水硫酸亞鐵晶體→裝袋打包→出售（或高爐焚燒）

五、石灰中和法成本分析（xī）(以排酸硫酸濃度 150/L,鐵離子濃度（dù） 60g/L 計算)

1、H2SO4+Ca(OH)2=CaSO4.2H2O

中和每立方廢（fèi）酸中硫酸需石灰（huī）:150X56/98=86 公斤石灰,產生二水石膏酸泥:172X150/98=263 公斤（jīn）

2、FeSO4+ Ca(OH)2=CaSO4 +Fe(OH)2 

中和每立方廢酸中鐵離子（zǐ）(含 2 價及 3 價)需石灰:60 公斤（jīn）,

產生二水石膏酸泥:172Ｘ60/56=184 公斤

產生氫氧化鐵酸泥沉澱:107X60/56=115 公斤

3、廢硫酸比重約 1400g/L,處理每噸廢酸（suān）(以硫酸濃度 150/L,鐵離（lí）子濃度 60g/L 計算)需生（shēng）

石灰(CaO):(86+60)/1.4X0.9=116 公斤,產生廢（fèi）酸泥(263+184+115)/1.4X0.8=500 公斤，高爐焚燒（shāo）處理費用 500 元，中和法（fǎ）處理每噸廢酸需：116X0.6+500=570 元

六、處理每噸廢硫酸冷凝結晶法費用（yòng）比石灰中和法節省（shěng）：570-60-250(七水硫酸亞鐵處理費

用)+107X0.3(節約硫酸) =292 元/噸 備注：中和法所產生（shēng）的廢水處理費用未計算在內。